Spun Silk 직물은 부족한 고치 및 세로 재배, 릴링 및 직조에서 생산 된 폐기물 실크와 같은 저가의 원료를 사용하는 일종의 직물입니다. 가공을 통해 고급 스펀 실크 직물을 만들기 위해 부가가치가 증가합니다. 실크 직물은 자원을 절약 할뿐만 아니라 이익을 증가시키고 강력한 경제적, 사회적 이점을 가지고 있습니다. Spun Silk 직물은 고대 중국 실크 문화를 물려받습니다. 그것은 자연적인 광택, 부드러움, 통기성 및 실크의 기타 특성을 유지하며 실크에 반말, 돌보기 쉬운 등과 같은 더 많은 스타일과 기능을 제공하여 현대인의 요구와 선호도에 적응합니다.
실크 스피닝은 스펀 실크 회전과 노일 실크 회전의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 이 제품에는 회전 실크 원사와 노일 실크 원사가 포함됩니다. 스펀 실크 원사는 화학 섬유, 생 실크 또는 양모 원사와 짜여져 아름다운 외관과 편안한 착용으로 직물을 형성 할 수 있습니다. 회전 실크는 또한 니트 직물뿐만 아니라 재봉사 및 자수 실을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 스펀 실크 원사 제조에서 남은 노일 실크는 부드럽고 통통하며 표면에 많은 곡물이 있습니다. 독특한 스타일로 느슨하고 푹신합니다.
회전 실크 직물 용 원료
회전 실크 직물의 원료는 주로 뽕나무 누에 코코, Tussah 누름 worm 코코, 및 피마자 누에 고치입니다. 실크 릴링 과정에서,이 고치는 결함이있는 고치, 폐기물 실크 등과 같은 다양한 이유로 인해 남은 것입니다. 차이점은 실크 직조에 직접 사용할 수 없지만 실크 회전 공정으로 가공 한 후 더 긴 섬유를 추출하여 스펀 실크로 만들 수 있다는 것입니다. 다른 특성을 가진 회전 실크 직물을위한 많은 종류의 원료가 있습니다. 다른 회전 수와 직물 요구 사항에 따라 합리적으로 일치하고 선택해야합니다.
회전 실크의 역사
고대에는 사람들은 간단한 도구 만 사용하여 고치를 끓여서 닦고 폐기물을 닦아서 실크 실로 회전시켰다. 반 기계적 방법은 17 세기 중반에 점차 채택되었습니다. 18 세기에 분해 방법은 실크 회전 산업의 발전을 촉진하는 원자재로 발명되었습니다. 1850 년대까지 원형이 아니 었습니다카딩 머신만들어졌고 비교적 완전한 실크 스피닝 기계가 형성되었습니다. 전통적인 실크 회전 생산 공정은 복잡하고 매뉴얼이므로빗질 기계1960 년대부터 원형 빗질 과정을 대체하기 위해 소개되었습니다.
스펀 실크의 현대 개발
회전 실크 직물을 만드는 현대적인 과정은 주로 세 단계로 나뉩니다 : Scouring,찢어진 조각 만들기그리고제사.
원료는 품질에 따라 분류되고 병합되며 불순물을 제거하기 위해 풀립니다. 그런 다음 적절한 양의 알칼리 또는 산 및 기타 화학 첨가제를 수색 액체에 배설물에 추가하고 결함이있는 고치와 폐기물 실크의 대부분을 제거합니다. 그리스와 불순물뿐만 아니라 세리신은 섬유질을 흰색과 부드럽게 만들어 실크 피브로인이 가져야한다는 광택과 느낌을 보여주고 동시에 섬유질을 느슨하게하여 나중에 처리하기가 더 쉬워집니다. 정제 된 섬유에는 물이 헹구고 습기가 벗겨지고 건조됩니다.
슬리버 제작
여기에는 건조 섬유를 적시고, 무게를 측정하고, 섬유를 열고, 섬유를 자르고, 섬유를 빗질하고, 섬유를 분류하는 과정이 포함됩니다. 목적은 길고 얽힌 마른 섬유를 회전에 적합한 특정 범위의 길이로 만드는 것입니다.
건조 섬유의 수분 회복이 낮기 때문에 에멀젼은 실크 섬유를 적시는 데 사용되어 수분을 쉽게 흡수하고 부드러움과 윤활성을 향상 시키며 섬유 손상을 줄이고 후속 가공의 정전기를 제거 할 수 있습니다. 계량은 다양한 유형과 품질의 건조 섬유를 비례하여 혼합하고, 거의 200-250 gm의 실크를 측정하고 볼에 묶는 것입니다.
오프닝 머신을 누에 고치 오프닝 머신 (Cocoon Opening Machine)이라고도하며 공을 풀고 번데기 및 번데기 잔해와 같은 불순물을 제거합니다.
절단 기계는 섬유를 회전에 적합한 길이로 절단하고, 추가 빗을 추가하고, 불순물을 제거한 다음, 원형 빗질 기계에 빗질하여 짧은 섬유, 불순물 및 매듭을 제거하고 깨끗하고 평행하고 직선형 섬유를 얻습니다. 원형 빗질 기계의 드럼은 추가 처리를 위해 섬유를 다음 절단 기계와 원형 빗질 기계로 보냅니다. 절단 및 빗질을위한 패스 수는 일반적으로 1 내지 3입니다. 마지막 패스의 긴 섬유은 실크 회전 용 원료로 사용됩니다. 가공에서 제거되는 짧은 섬유는 Noil 원사의 생산에 사용됩니다. 섬유 분류는 품질을 수동으로 확인하고 나머지 기타 섬유, 가닥 등을 제거하고 특정 시트로 분리하여 접습니다. 너비.
제사
스펀 실크 원사는스트레칭, 그림, 로빙, 와인딩과 배가, 비틀기, 그리고가스 처리.
스트레칭실크 수를 제어하기 위해 2 개의 스트레칭 기계를 통해 특정 길이의 테이프로 슬라이버를 처리하는 것을 말합니다.
도면은 멀티 패스 드로우 프레임을 통해 슬라이버를 반복적으로 병합하고 제도하여 더 얇게하고 균일 성을 개선하며 섬유를보다 직선적이고 평행하게 만듭니다.
구르는롤링 머신을 통해 슬리버를 전달하여 가닥 슬라이버를 형성하는 것을 말한 다음, 슬라이버 캔에 넣습니다.
로빙트위스트 슬리버를 로빙 머신을 통해 로빙으로 전달하고 스핀들 전단지로 비틀어줍니다.
배가회전 실크의 강도와 광택을 증가시키기 위해 배가 기계에 2 개의 회전 원사를 병합하는 것을 나타냅니다.
비틀기실크의 강인성과 안정성을 증가시키기 위해 링 트위스트 머신의 원사에 평행 실크를 비틀어 놓는 것을 나타냅니다.
굴곡구불 구불 한 기계를 통해 슬리버를 통과시키기 위해 거칠기를 제거하고 회전 실크의 청결과 외관 품질을 향상시키는 것을 말합니다.
가스 처리회전 실크 원사의 표면에 거친 입자를 제거하기 위해 가스 기계를 통해 실을 전달하는 것을 말해서 회전 실크 원사의 표면이 더 부드럽고 밝게 만듭니다.
Noil 원사
회전 실크 원사 제조의 다양한 단계에서 생성 된 폐기물 섬유는Noil 원사. 그만큼Noil 원사 생산 공정은 폐기물면 시스템의 프로세스와 유사합니다. 짧은 털실은 실크 노일 포플린 및 기타 가정 섬유 제조에 사용됩니다.
회전 실크 패브릭 기술도 끊임없이 혁신하고 개발되었습니다. 다른 원료 품종, 회전 수, 직물 구조 및 염색 및 마무리 공정에 따르면, 다양한 회전 실크를 생산하여 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다. 시장 및 소비자 수요. 고급 장비와 기술은 또한 생산 효율성과 품질을 향상시키고 비용과 환경 영향을 줄이기 위해 스펀 실크 직물에 도입되었습니다. 더 깨끗한 생산을 달성하기 위해 기존의 Degumming 프로세스를 SLAKED와 같은 친환경 방법으로 대체하기위한 일부 노력이 이루어졌습니다. 라임 워터, 증기 처리, 초음파 및 효소. 일부 공장은 최악의 아가미 빗질 기계를 사용하여 실크 섬유를 빗질하여 전통적인 프로세스를 대체합니다.
